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橡胶风冷式氙灯老化试验箱

  • 更新时间:  2018-12-11
  • 产品型号:  
  • 访问次数:  1462
  • 简单描述
  • 橡胶风冷式氙灯老化试验箱广泛用于橡胶、涂料、塑料、铝塑板、汽车安全玻璃、油漆油墨、纸张、药品、食品、化妆品、电子电工产品、纺织品等材料。
详细介绍
品牌JIERUI/杰瑞价格区间5万-10万
产地类别国产

一、对材料的试验方法

1、黑标准温度或黑板温度:选择以下两种黑标准温度用作暴露试验时参考:65℃±3℃或100℃±3℃

注:较高是为特殊试验而设,它有可能便试样更加容易受热降解而影响试验结果。

以上温度并不一定是shou选的试验温度,当有关方面协商*时,也可以选择其他温度,但应在试验数据中说明。如果使用喷水,在无水周期内应保持温度恒定。如果温度计不能达到规定温度,应在试验数据中说明在无水期间所达到的最高温度。暴露装置即使以交替方式工作,黑标准温度计也就以连续方式进行测量。如果使用黑板温度计,应在试验数据中说明温度计的类型、安置方式和所选择的工作温度。

2、相对湿度:试验所用的相对湿度应由有关方面商定,所以试验箱内测得的相对湿度不一定等于度样表面邻近空气的相对湿度。

3、喷水周期:试验所用的喷水周期应由有关方面商定,但选用以下的喷水周期:每次喷水时间:18min±0.5 min:两次喷水之间的无水时间:102min±0.5 min

4、黑暗周期:试验方法1和3所规定的条件适用于连续光照的试验。黑暗周期可选用更复杂的循环周期,比如具有较高相对温度的黑暗周期,在该周期内提高试验箱温度并形成凝露。应在试验数据中说明黑暗周期循环试验的具体条件。

二、橡胶风冷式氙灯老化试验箱箱体结构

外胆均采用优质(t=1mm)A3钢板数控机床加工成型,外壳表面进行喷塑处理,更显光洁、美观。(现已升级为圆弧边角)内胆为进口(t=1mm)SUS304优质不锈钢板。 

高密度玻璃纤维棉.保温厚度为80mm 

采用长轴风扇电机,耐高低温之不锈钢多翼式叶轮,以达强度对流垂直扩散循环. 

门与箱体之间采用双层耐高温之高张性密封条以确保测试区的密闭 

采用无反作用门把手,操作更容易 

机器底部采用高品质可固定式PU活动轮. 

观察窗采用多层中空钢化玻璃,(可清楚观察试验过程)

橡胶风冷式氙灯老化试验箱

三、产品功能

全光谱氙灯

多种供选择的过滤系统。

水喷淋功能。

相对湿度控制。

试验箱空气温度控制系统。

不规则形状的样品固定架。

价廉物美的氙弧灯管。

安装容易使用方便并且基本上*的特点。

氙弧灯管的使用寿命取决于所使用的辐射照度水平,一般灯管的寿命为1600小时。灯管更换方便快捷,长效的过滤器为保持所需的光谱提供保障。

四、技术参数

型式(Model)

JR-XD1普通型

JR-XD2高端型

温度范围

RT+10℃~80℃

RT+10℃~80℃

湿度范围

65~98%RH

65~98%RH

降雨时间

0~9999分钟,可调

0~9999分钟,可调

降雨周期

0~240分钟,间隔(断)可调

0~240分钟,间隔(断)可调

紫外波长

290nm~800nm

290nm~800nm

辐照强度

(290-800nm)550W/m2

(290-1200nm)550W/m2

氙灯功率和品牌

6KW,寿命:500小时(国产)水冷型和3KW风冷型,寿命1000H

4.5KW,寿命:2000小时(进口)水冷型和1.5KW的风冷型 寿命2000H

内箱尺寸

500×400×400mm

800×8000×800mm

内胆材料

高级不锈钢板制成

SUS304镜面板高级不锈钢板制成

外壳材料

SUS304#不锈钢板或冷扎板喷塑

SUS304#不锈钢板或冷扎板喷塑

样品架

试样旋转筐转速:≤5r±2/min

试样旋转筐转速:≤3r±1/min

试样与灯管距离

250mm 有效暴晒面积  2400cm2

375mm   有效暴晒面积  6500cm2

控制显示器

触摸屏(国产)

进口触摸屏

观察窗

设有滤光观察窗,气体排风口

设有滤光观察窗,有害气体排风口

黑板温度计

单金属黑板温度计

双金属黑板温度计/进口辐照度计

保护装置

超温、过载、等安全保护装置

开门、超温、过载、漏电、相序多种

五、制冷系统

冷机采用法国原装“泰康”全封闭压缩机。

冷冻系统采用单元或二元式低温回路系统设计。 

美国“艾高”干燥过滤器,台湾“冠亚”油分离器,意大利“卡士妥”电磁阀

采用多翼式送风机强力送风循环,避免任何死角,可使测试区域内温湿度分布均匀。

风路循环出风回风设计,风压风速均符合测试标准,并可使开门瞬间温湿度回稳时间快。

升温、降温、加湿系统*独立可提高效率,降低测试成本,增长寿命,减低故障率 


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